پیچ پاور انڈکٹر کی ناکامی کی وجوہات | ٹھیک ہو

وہ کیا وجوہات ہیں جو پیچ کی inductance کیا ناکامی کو متاثر کرتی ہیں؟ آج، میں نے آپ کے حوالہ کے لیے کچھ متعلقہ مواد کو یکجا کیا ہے۔

انڈکٹر کی ناکامی کی وجوہات

1. مشینی عمل میں مقناطیسی کور سے پیدا ہونے والا مکینیکل تناؤ بڑا ہے اور اسے جاری نہیں کیا گیا ہے۔

2. مقناطیسی کور میں نجاستیں ہیں یا کھوکھلی مقناطیسی کور مواد خود یکساں نہیں ہے، جو مقناطیسی کور کی مقناطیسی فیلڈ کی حالت کو متاثر کرتا ہے اور مقناطیسی کور کی پارگمیتا کو منحرف کرتا ہے۔

3. sintering کے بعد sintering شگاف کی وجہ سے.

4. جب تانبے کے تار کو وسرجن ویلڈنگ کے ذریعے تانبے کی پٹی سے جوڑا جاتا ہے، تو کوائل مائع ٹن سے چھڑکتی ہے، جس سے انامیلڈ تار کی موصلیت پگھل جاتی ہے اور شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔

5. تانبے کی تار پتلی ہے، جس کے نتیجے میں تانبے کی پٹی سے منسلک ہونے پر غلط ویلڈنگ اور کھلے سرکٹ کی ناکامی ہوتی ہے۔

ویلڈنگ موڈ

ریفلو سولڈرنگ کے بعد کم فریکوئنسی پیچ پاور انڈکٹر کی انڈکٹنس میں 20% سے بھی کم اضافہ ہوتا ہے۔

ڈی میگنیٹائزیشن اس لیے ہوتی ہے کیونکہ ریفلو سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم فریکوئنسی پیچ انڈکٹر مواد کے کیوری درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ پیچ انڈکٹر کے ڈی میگنیٹائزیشن کے بعد، پیچ انڈکٹر مواد کی پارگمیتا زیادہ سے زیادہ واپس آتی ہے اور انڈکٹنس بڑھ جاتی ہے۔ عام کنٹرول رینج یہ ہے کہ پیچ انڈکٹر ویلڈنگ کی گرمی کے خلاف مزاحم ہونے کے بعد انڈکٹنس میں 20 فیصد سے کم اضافہ ہوتا ہے۔

سولڈر ریزسٹنس کی وجہ سے جو مسئلہ پیدا ہو سکتا ہے وہ یہ ہے کہ بعض اوقات چھوٹے بیچ مینوئل ویلڈنگ میں سرکٹ کی کارکردگی پوری طرح کوالیفائیڈ ہوتی ہے (جب پیچ انڈکٹر کو مجموعی طور پر گرم نہیں کیا جاتا ہے تو انڈکٹنس تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے)۔ تاہم، جب چپس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، تو یہ پایا جاتا ہے کہ کچھ سرکٹس کی کارکردگی خراب ہوتی ہے۔ یہ ریفلو سولڈرنگ کے بعد پیچ ​​کے انڈکٹنس میں اضافے کی وجہ سے ہوسکتا ہے، جس سے سرکٹ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ ایسی جگہوں پر جہاں چپ انڈکٹنس کی درستگی کی سختی سے ضرورت ہوتی ہے (جیسے سگنل وصول کرنے اور منتقل کرنے والا سرکٹ)، چپ انڈکٹر کی ویلڈنگ مزاحمت پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔

جب ریفلو سولڈرنگ کا درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو دھات کی چاندی دھاتی ٹن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے اور ایک یوٹیکٹک بناتی ہے، اس لیے ٹن کو براہ راست پیچ انڈکٹر کے چاندی کے سرے پر چڑھایا نہیں جا سکتا۔ اس کے بجائے، چاندی کے سرے کو پہلے نکل کے ساتھ چڑھایا جاتا ہے تاکہ ایک موصل تہہ بن سکے، اور پھر ٹن کیا جائے۔

1. اختتامی آکسیکرن:

جب پیچ برقی طور پر اعلی درجہ حرارت، نمی، کیمیکلز، آکسیڈائزنگ گیسوں سے متاثر ہوتا ہے، یا بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو پیچ کے انڈکٹر سرے پر موجود دھات Sn کو SnO2 میں آکسائڈائز کر دیا جاتا ہے، اور پیچ کا انڈکٹر اینڈ سیاہ ہو جاتا ہے۔ چونکہ SnO2 Sn، Ag، Cu، وغیرہ کے ساتھ eutectic نہیں بنتا، اس لیے پیچ انڈکٹنس کی سولڈریبلٹی کم ہوجاتی ہے۔ پیچ انڈکٹر مصنوعات کی شیلف زندگی: آدھا سال۔ اگر پیچ کا انڈکٹنس اینڈ آلودہ ہے، جیسے تیل والے مادے، سالوینٹس وغیرہ، تو یہ سولڈریبلٹی میں بھی کمی کا سبب بنے گا۔

2. نکل کی کوٹنگ بہت پتلی ہے:

اگر نکل چڑھانا، نکل کی پرت تنہائی کا کردار ادا کرنے کے لیے بہت پتلی ہے۔ ری فلو سولڈرنگ کے دوران، پیچ کے انڈکٹر سرے پر موجود Sn پہلے اپنے Ag کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو پیچ کے انڈکٹر سرے پر Sn اور پیڈ پر سولڈر پیسٹ کے ساتھ پگھلنے کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کھانے کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ چاندی اور پیچ انڈکٹر کی سولڈریبلٹی میں کمی۔

فیصلے کا طریقہ: پیچ انڈکٹر کو پگھلے ہوئے سولڈر کین میں چند سیکنڈ کے لیے ڈبو کر باہر نکالیں۔ اگر سرے پر گڑھے پائے جائیں یا چینی مٹی کے برتن کی لاش بھی سامنے آ جائے تو اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ چاندی کھانے کا کوئی واقعہ ہے۔

3. ناقص ویلڈنگ:

اگر پیچ انڈکٹر پروڈکٹ میں موڑنے والی اخترتی ہے، تو ویلڈنگ کے دوران میگنیفیکیشن اثر ہوگا۔ ناقص ویلڈنگ، غلط ویلڈنگ، غلط پیڈ ڈیزائن۔

a پیڈ کے دونوں سروں کو مختلف سائز سے بچنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر دونوں سروں کے پگھلنے کا وقت اور گیلا ہونے کی قوت مختلف ہوگی۔

ب ویلڈنگ کی لمبائی 0.3 ملی میٹر سے اوپر ہے (یعنی پیچ انڈکٹر اور پیڈ کے دھاتی سرے کی اتفاقی لمبائی)۔

c پیڈ کی لمبائی ممکن حد تک چھوٹی ہے، عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔

d خود پیڈ کی چوڑائی زیادہ چوڑی نہیں ہونی چاہیے، اور اس کی معقول چوڑائی MLCI کی چوڑائی کے مقابلے میں 0.25mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

جب ناہموار سولڈر پیڈ یا سولڈر پیسٹ کی سلپ کی وجہ سے پیچ انڈکٹنس θ زاویہ کو تبدیل کرتا ہے۔ ویلڈنگ پیڈ کے پگھلنے کے دوران پیدا ہونے والی گیلی قوت کی وجہ سے، مندرجہ بالا تین حالتیں بن سکتی ہیں، جن میں خود کو درست کرنا غالب ہے، لیکن بعض اوقات پل زیادہ ترچھا ہوتا ہے، یا ایک نقطہ کھینچا جاتا ہے، اور پیچ انڈکٹر ہوتا ہے۔ ایک پیڈ پر کھینچا، یا یہاں تک کہ اوپر کھینچا۔ ترچھا یا سیدھا (یادگار کا واقعہ)۔ فی الحال، θ زاویہ آفسیٹ بصری معائنہ والی پلیسمنٹ مشین اس قسم کی ناکامی کو کم کر سکتی ہے۔

اگر منتخب کردہ چپ انڈکٹر موتیوں کا ریٹیڈ کرنٹ چھوٹا ہے، یا اگر سرکٹ میں ایک بڑا امپلس کرنٹ ہے، تو کرنٹ جل جائے گا اور چپ انڈکٹر یا میگنیٹک بیڈز فیل ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں کھلا سرکٹ ہو جائے گا۔ جانچ کے لیے سرکٹ بورڈ سے پیچ انڈکٹر کو ہٹا دیں، پیچ انڈکٹر فیل ہو جاتا ہے، اور بعض اوقات جل جانے کے آثار ہوتے ہیں۔ اگر موجودہ برن آؤٹ ہوتا ہے تو، ناکام مصنوعات کی تعداد زیادہ ہوگی، اور اسی بیچ میں ناکام مصنوعات عام طور پر 100% سے زیادہ تک پہنچ جائیں گی۔

ری فلو سولڈرنگ کے دوران تیزی سے ٹھنڈک اور گرم ہونے سے پیچ انڈکٹر کے اندرونی تناؤ کا سبب بنتا ہے، جس سے پیچ انڈکٹر کے ایک بہت چھوٹے حصے کے نقائص میں اضافہ ہوتا ہے جس میں کھلے سرکٹ کا پوشیدہ خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کھلے سرکٹ کا خطرہ ہوتا ہے۔ پیچ انڈکٹر. ٹیسٹ کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ سے پیچ انڈکٹر کو ہٹا دیں، پیچ انڈکٹر غلط ہے۔ اگر ویلڈنگ کا کھلا سرکٹ ہے تو، ناکام مصنوعات کی تعداد عام طور پر کم ہوتی ہے، اور اسی بیچ میں ناکام مصنوعات عام طور پر 1000 گریڈ سے کم ہوتی ہیں۔

مقناطیس کی طاقت

سیرامک ​​باڈی پیچ انڈکٹر کی ناقص سنٹرنگ یا دیگر وجوہات کی وجہ سے کافی مضبوط اور ٹوٹنے والی نہیں ہے، یا چینی مٹی کے برتن کی باڈی کو نقصان پہنچتا ہے جب پروڈکٹ بیرونی طاقت سے متاثر ہوتی ہے۔

چپکنے والی قوت

اگر پیچ کے انڈکٹر سرے کی چاندی کی پرت کی چپکنے والی خرابی ہے، جب ریفلو سولڈرنگ، پیچ کا انڈکٹر سرد اور گرم ہے، تھرمل توسیع اور سرد سکڑنے کی وجہ سے تناؤ، اور چینی مٹی کے برتن کا جسم بیرونی قوتوں سے متاثر ہوتا ہے۔ , یہ انڈکٹر اینڈ اور چینی مٹی کے برتن کے جسم کی علیحدگی اور شیڈنگ کا سبب بننا ممکن ہے؛ یا پیڈ بہت بڑا ہے، اور جب ریفلو سولڈرنگ، پیسٹ پگھلنے اور اختتامی ردعمل کی وجہ سے گیلا ہونے والی قوت اختتامی چپکنے سے زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اختتامی نقصان ہوتا ہے۔

پیچ انڈکٹر زیادہ جل جاتا ہے یا کچا جل جاتا ہے، یا مینوفیکچرنگ کے عمل میں مائیکرو کریکس ہیں۔ ری فلو سولڈرنگ کے دوران تیزی سے ٹھنڈک اور گرم ہونے سے پیچ انڈکٹر، کرسٹل کریک، یا مائیکرو کریک کی توسیع کے اندر تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مقناطیس کو نقصان پہنچتا ہے وغیرہ۔