Vzroki okvare patch power inductor| GETWELL

Kateri so razlogi, ki vplivajo na okvaro induktivnost za obliža? Danes sem za vašo referenco prečesal nekaj ustreznih vsebin.

Vzroki za okvaro induktorja

1. Mehanska obremenitev, ki jo povzroči magnetno jedro v procesu obdelave, je velika in se ni sprostila.

2. V magnetnem jedru so nečistoče ali pa material votlega magnetnega jedra sam po sebi ni enoten, kar vpliva na stanje magnetnega polja magnetnega jedra in odstopa od prepustnosti magnetnega jedra.

3. Zaradi sintrane razpoke po sintranju.

4. Ko je bakrena žica povezana z bakrenim trakom s potopnim varjenjem, se tuljava poškropi s tekočim kositrom, kar topi izolacijo emajlirane žice in povzroči kratek stik.

5. Bakrena žica je vitka, kar ima za posledico lažno varjenje in okvaro odprtega tokokroga, ko je povezana z bakrenim trakom.

Način varjenja

Induktivnost nizkofrekvenčnega patch močnega induktorja se po ponovnem spajkanju poveča za manj kot 20 %.

Do razmagnetizacije pride, ker temperatura povratnega spajkanja presega Curiejevo temperaturo nizkofrekvenčnega materiala induktorja. Po demagnetizaciji patch induktorja se prepustnost materiala obliža induktorja vrne na maksimum in induktivnost se poveča. Splošno območje nadzora je, da se induktivnost poveča za manj kot 20 %, potem ko je induktor obliža odporen na varilno toploto.

Težava, ki jo lahko povzroči upor spajkanja, je, da je včasih zmogljivost vezja primerna za ročno varjenje z majhnimi serijami (ko se induktor obliža kot celota ne segreje, se induktivnost nekoliko poveča). Vendar, ko je veliko število čipov, se ugotovi, da je zmogljivost nekaterih vezij poslabšana. To je lahko posledica povečanja induktivnosti obliža po ponovnem spajkanju, kar vpliva na delovanje vezja. Na mestih, kjer je natančnost induktivnosti čipa strogo zahtevana (kot je vezje za sprejem in oddajanje signala), je treba več pozornosti nameniti varilni upornosti induktorja čipa.

Ko je dosežena temperatura reflow spajkanja, kovinsko srebro reagira s kovinskim kositrom, da tvori evtektik, zato kositra ni mogoče nanesti neposredno na srebrni konec induktorja obliža. Namesto tega je srebrni konec najprej prevlečen z nikljem, da se tvori izolacijska plast, in nato pocinkan.

1. Konec oksidacije:

Ko na obliž električno vplivajo visoka temperatura, vlaga, kemikalije, oksidacijski plini ali je predolgo shranjen, se kovinski Sn na koncu induktorja obliža oksidira v SnO2 in konec induktorja obliža postane temen. Ker SnO2 ne tvori evtektike s Sn, Ag, Cu itd., se spajljivost induktivnosti obliža zmanjša. Rok uporabnosti izdelkov induktorjev obliž: pol leta. Če je induktivni konec obliža kontaminiran, kot so oljne snovi, topila itd., bo to povzročilo tudi upad spajljivosti.

2. Prevleka iz niklja je pretanka:

Če je prevleka niklja, je plast niklja pretanka, da bi imela vlogo izolacije. Med povratnim spajkanjem Sn na koncu induktorja obliža najprej reagira s svojim lastnim Ag, kar vpliva na so-taljenje Sn na koncu induktorja obliža in spajkalne paste na blazinici, kar povzroči pojav jedenja srebro in zmanjšanje spajljivosti induktorja obliža.

Metoda presoje: induktor obliža potopite v pločevinko staljene spajke za nekaj sekund in jo odstranite. Če se na koncu odkrijejo luknje ali pa je razkrito celo porcelanasto telo, lahko sodimo, da gre za pojav žrenja srebra.

3. Slabo varjenje:

Če ima izdelek patch induktorja upogibno deformacijo, bo med varjenjem prišlo do povečave. Slabo varjenje, lažno varjenje, nepravilna zasnova blazinice.

a. Oba konca blazinice morata biti zasnovana tako, da se izognemo različnim velikostim, sicer bosta talilni čas in vlažilna sila na obeh koncih različna.

b. Dolžina varjenja je nad 0,3 mm (to je naključna dolžina kovinskega konca induktorja obliža in blazinice).

c. Dolžina blazinice je čim manjša, običajno ne več kot 0,5 mm.

d. Širina same blazinice ne sme biti preširoka, njena razumna širina pa ne sme presegati 0,25 mm v primerjavi s širino MLCI.

Ko induktivnost obliža premakne kot θ zaradi neenakomerne spajkalne blazinice ali zdrsa spajkalne paste. Zaradi vlažilne sile, ki nastane med taljenjem varilne blazinice, se lahko tvorijo zgornje tri situacije, med katerimi prevladuje samopopravljanje, včasih pa je vlek bolj poševno ali pa se potegne ena točka, induktor obliža pa je potegnil na podlogo ali celo potegnil navzgor. Poševno ali pokončno (fenomen spomenika). Trenutno lahko stroj za postavitev z vizualnim pregledom zamika kota θ zmanjša pojav tovrstnih okvar.

Če je nazivni tok izbranih kroglic induktorja čipa majhen ali če je v vezju velik impulzni tok, bo tok izgorel in induktor čipa ali magnetne kroglice ne bodo delovale, kar bo povzročilo prekinitev tokokroga. Odstranite obliž induktorja z vezja za testiranje, induktor obliža odpove, včasih pa so znaki izgorelosti. Če pride do trenutnega izgorevanja, bo število neuspešnih izdelkov več, neuspeli izdelki v isti seriji pa bodo praviloma dosegli več kot 100 %.

Hitro hlajenje in segrevanje med povratnim spajkanjem povzroči notranjo napetost induktorja obliža, kar vodi do povečanja napak na zelo majhnem delu obližnega induktorja, ki ima skrito nevarnost odprtega tokokroga, kar povzroči prekinitev tokokroga. patch induktor. Odstranite obliž induktorja z vezja, da ga preizkusite, induktor obliža ni veljaven. Če je varilni odprt tokokrog, je število okvarjenih izdelkov na splošno majhno, neuspešni izdelki v isti seriji pa so na splošno manj kot 1000 razredov.

Moč magneta

Keramično telo ni dovolj močno in krhko zaradi slabega sintranja patch induktorja ali drugih razlogov ali pa se porcelanasto telo poškoduje, ko izdelek udari zunanja sila.

Adhezijska sila

Če je oprijem srebrne plasti konca induktorja obliža slab, je pri ponovnem spajkanju induktor obliža hladen in vroč, napetost, ki jo povzroči toplotno raztezanje in hladno krčenje, in na telo porcelana vplivajo zunanje sile. , je možno povzročiti ločitev in razpadanje konca induktorja in porcelanskega telesa; ali je blazinica prevelika in pri ponovnem spajkanju je močilna sila, ki jo povzroči taljenje paste in končna reakcija, večja od končne adhezije, kar ima za posledico poškodbo konca.

Patch induktor pregori ali gori surovo, ali pa so v proizvodnem procesu mikro razpoke. Hitro hlajenje in segrevanje med ponovnim spajkanjem povzroči napetost znotraj induktorja obliža, kristalne razpoke ali raztezanje mikrorazpok, kar povzroči poškodbe magneta in tako naprej.