Причины выхода из строя катушки индуктивности | ПОПРАВЛЯЙСЯ

Каковы причины, влияющие на индуктивность Сегодня я прочесал некоторые релевантные материалы для вашей справки.

Причины выхода из строя катушки индуктивности

1. Механическое напряжение, создаваемое магнитным сердечником в процессе обработки, велико и не снимается.

2. В магнитном сердечнике есть примеси или сам материал полого магнитного сердечника не является однородным, что влияет на состояние магнитного поля магнитного сердечника и отклоняет проницаемость магнитного сердечника.

3. Из-за трещины после спекания.

4. Когда медный провод соединяется с медной полосой сваркой погружением, катушка забрызгивается жидким оловом, расплавляя изоляцию эмалированного провода и вызывая короткое замыкание.

5. Медная проволока тонкая, что приводит к ложной сварке и обрыву цепи при соединении с медной полосой.

Режим сварки

Индуктивность индуктора мощности низкочастотной накладки увеличивается менее чем на 20% после пайки оплавлением.

Размагничивание происходит из-за того, что температура пайки оплавлением превышает температуру Кюри материала низкочастотного накладного индуктора. После размагничивания накладного индуктора проницаемость материала накладного индуктора возвращается к максимуму, а индуктивность увеличивается. Общий диапазон регулирования заключается в том, что индуктивность увеличивается менее чем на 20% после того, как накладной индуктор становится устойчивым к теплу сварки.

Проблема, которую может вызвать сопротивление припоя, заключается в том, что иногда характеристики цепи оцениваются при ручной сварке небольшими партиями (когда накладной индуктор не нагревается в целом, индуктивность немного увеличивается). Однако при наличии большого количества микросхем обнаруживается, что производительность некоторых схем ухудшается. Это может быть связано с увеличением индуктивности патча после пайки оплавлением, влияющим на работу схемы. В местах, где строго требуется точность индуктивности микросхемы (например, в цепи приема и передачи сигналов), следует уделять больше внимания сопротивлению сварки индуктора микросхемы.

Когда достигается температура пайки оплавлением, металлическое серебро вступает в реакцию с металлическим оловом с образованием эвтектики, поэтому олово нельзя наносить непосредственно на серебряный конец контактного индуктора. Вместо этого серебряный конец сначала покрывается никелем для образования изолирующего слоя, а затем лужится.

1. Завершение окисления:

Когда заплата подвергается электрическому воздействию высокой температуры, влажности, химикатов, окисляющих газов или хранится слишком долго, металл Sn на конце индуктора заплаты окисляется до SnO2, и конец заплаты с индуктором становится темным. Так как SnO2 не образует эвтектики с Sn, Ag, Cu и т.д., снижается паяемость накладных индуктивностей. Срок годности изделий с патч-индукторами: полгода. Если индуктивный конец пластыря загрязнен, например, маслянистыми веществами, растворителями и т. д., это также приведет к снижению способности к пайке.

2. Никелевое покрытие слишком тонкое:

Если никелирование, слой никеля слишком тонкий, чтобы играть роль изоляции. Во время пайки оплавлением Sn на конце индуктора пластины сначала вступает в реакцию со своим собственным Ag, что влияет на совместное плавление Sn на конце индуктора патча и паяльной пасты на контактной площадке, что приводит к явлению поедания. серебро и снижение паяемости накладного индуктора.

Метод оценки: опустите патч-индуктор в банку с расплавленным припоем на несколько секунд и выньте его. Если на торце обнаруживаются выбоины или даже обнажается фарфоровый корпус, можно судить о наличии явления поедания серебра.

3. Плохая сварка:

Если накладной индуктор имеет деформацию изгиба, во время сварки будет эффект увеличения. Плохая сварка, ложная сварка, неправильная конструкция колодки.

а. Оба конца прокладки должны быть спроектированы таким образом, чтобы избежать разного размера, иначе время плавления и сила смачивания двух концов будут разными.

б. Длина сварки превышает 0,3 мм (то есть длина совпадения металлического конца индуктора и контактной площадки).

в. Длина площадки должна быть как можно меньше, как правило, не более 0,5 мм.

д. Ширина самой площадки не должна быть слишком большой, и ее разумная ширина не должна превышать 0,25 мм по сравнению с шириной MLCI.

Когда индуктивность патча смещает угол θ из-за неровной площадки припоя или скольжения паяльной пасты. Из-за смачивающей силы, создаваемой во время плавления сварочной площадки, могут образоваться три вышеупомянутые ситуации, из которых преобладает самокоррекция, но иногда натяжение более наклонное, или натяжение в одной точке, и индуктор накладки натягивается на подушку или даже вытягивается. Косой или прямой (монументальный феномен). В настоящее время укладочная машина с визуальным контролем смещения угла θ может уменьшить возникновение такого рода отказов.

Если номинальный ток выбранных бусинок индуктора микросхемы мал или если в цепи присутствует большой импульсный ток, то ток перегорит, и индуктор микросхемы или магнитные бусины выйдут из строя, что приведет к разомкнутой цепи. Удалите патч-индуктор с печатной платы для проверки, патч-индуктор выходит из строя, а иногда появляются признаки перегорания. Если происходит текущее перегорание, количество неисправных продуктов будет больше, а количество неисправных продуктов в одной и той же партии обычно превышает 100%.

Быстрое охлаждение и нагрев во время пайки оплавлением вызывает внутреннее напряжение накладного индуктора, что приводит к увеличению дефектов очень небольшой части накладного индуктора, которая имеет скрытую опасность обрыва цепи, что приводит к размыканию цепи накладного индуктора. накладной индуктор. Удалите патч-индуктор с печатной платы для проверки, патч-индуктор недействителен. При наличии разомкнутой цепи сварки количество бракованных изделий, как правило, невелико, а бракованные изделия в одной и той же партии обычно имеют менее 1000 сортов.

Сила магнита

Керамический корпус недостаточно прочен и ломок из-за плохого спекания накладного индуктора или по другим причинам, либо фарфоровый корпус повреждается при воздействии на изделие внешней силы.

Сила сцепления

Если адгезия серебряного слоя на конце индуктора заплаты плохая, при пайке оплавлением индуктор заплаты холодный и горячий, напряжение, вызванное тепловым расширением и холодной усадкой, и корпус фарфора подвергается воздействию внешних сил , можно вызвать разделение и осыпание конца индуктора и фарфорового корпуса; или контактная площадка слишком велика, и при пайке оплавлением смачивающая сила, вызванная плавлением пасты и конечными реакциями, больше, чем прилипание концов, что приводит к повреждению концов.

Патч-индуктор перегорает или сгорает сырым, либо в процессе изготовления имеются микротрещины. Быстрое охлаждение и нагрев во время пайки оплавлением вызывает напряжение внутри контактного индуктора, трещины в кристалле или расширение микротрещин, что приводит к повреждению магнита и так далее.