Causas do fallo do inductor de potencia do parche| MELLÓRATE

Cales son as razóns que afectan a indutancia Hoxe peitei algúns contidos relevantes para a túa referencia.

Causas da falla do indutor

1. A tensión mecánica producida polo núcleo magnético no proceso de mecanizado é grande e non foi liberada.

2. Hai impurezas no núcleo magnético ou o material do núcleo magnético oco non é uniforme, o que afecta a condición do campo magnético do núcleo magnético e desvía a permeabilidade do núcleo magnético.

3. Debido á fisura de sinterización tras sinterización.

4. Cando o fío de cobre está conectado coa tira de cobre mediante soldadura por inmersión, a bobina é salpicada con estaño líquido, derretendo o illamento do fío esmaltado e provocando un curtocircuíto.

5. O fío de cobre é delgado, o que resulta en falsas soldaduras e fallos de circuíto aberto cando se conecta á tira de cobre.

Modo de soldadura

A inductancia do indutor de potencia de parche de baixa frecuencia aumenta en menos do 20% despois da soldadura por refluxo.

A desmagnetización ocorre porque a temperatura da soldadura por refluxo supera a temperatura de Curie do material indutor de parche de baixa frecuencia. Despois da desmagnetización do inductor do parche, a permeabilidade do material do indutor do parche volve ao máximo e a inductancia aumenta. O rango de control xeral é que a inductancia aumenta en menos do 20% despois de que o indutor de parche é resistente á calor de soldadura.

O problema que pode causar a resistencia da soldadura é que ás veces o rendemento do circuíto está cualificado na soldadura manual en pequenos lotes (cando o inductor do parche non se quenta no seu conxunto, a inductancia aumenta lixeiramente). Non obstante, cando hai un gran número de chips, compróbase que o rendemento dalgúns circuítos é degradado. Isto pode deberse ao aumento da inductancia do parche despois da soldadura por refluxo, afectando o rendemento do circuíto. Nos lugares onde se require estritamente a precisión da inductancia do chip (como o circuíto de recepción e transmisión de sinal), débese prestar máis atención á resistencia de soldadura do indutor do chip.

Cando se alcanza a temperatura de soldadura por refluxo, a prata metálica reacciona co estaño metálico para formar un eutéctico, polo que o estaño non se pode cubrir directamente no extremo prateado do inductor do parche. En vez diso, o extremo de prata é primeiro chapado con níquel para formar unha capa illante, e despois estañado.

1. Fin da oxidación:

Cando o parche se ve afectado eléctricamente pola alta temperatura, a humidade, os produtos químicos, os gases oxidantes ou se almacena durante moito tempo, o metal Sn no extremo do indutor do parche oxídase a SnO2 e o extremo do indutor do parche vólvese escuro. Como o SnO2 non se forma eutéctico con Sn, Ag, Cu, etc., a soldabilidade da inductancia do parche diminúe. Vida útil dos produtos de indutor de parche: medio ano. Se o extremo de inductancia do parche está contaminado, como substancias oleosas, disolventes, etc., tamén provocará unha diminución da soldabilidade.

2. O revestimento de níquel é demasiado fino:

Se o revestimento de níquel, a capa de níquel é demasiado delgada para desempeñar o papel de illamento. Durante a soldadura por refluxo, o Sn no extremo do indutor do parche reacciona primeiro co seu propio Ag, o que afecta a co-fusión do Sn no extremo do indutor do parche e a pasta de soldadura na almofada, o que provoca o fenómeno de comer. prata e a diminución da soldabilidade do inductor do parche.

Método de xuízo: mergulla o inductor do parche na lata de soldadura fundida durante uns segundos e sácao. Se os baches se atopan ao final, ou mesmo o corpo de porcelana está ao descuberto, pódese xulgar que hai un fenómeno de comer prata.

3. Soldadura deficiente:

Se o produto indutor parche ten deformación de flexión, haberá un efecto de aumento durante a soldadura. Soldadura deficiente, soldadura falsa, deseño inadecuado da almofada.

a. Os dous extremos da almofada deben deseñarse para evitar tamaños diferentes, se non, o tempo de fusión e a forza de humectación dos dous extremos serán diferentes.

b. A lonxitude de soldadura é superior a 0,3 mm (é dicir, a lonxitude coincidente do extremo metálico do indutor do parche e da almofada).

c. A lonxitude da almofada é o máis pequena posible, xeralmente non máis de 0,5 mm.

d. O ancho da almofada non debe ser demasiado ancho e o seu ancho razoable non debe superar os 0,25 mm en comparación co ancho de MLCI.

Cando a inductancia do parche cambia o ángulo θ debido á almofada de soldadura irregular ou ao deslizamento da pasta de soldadura. Debido á forza de humectación producida durante a fusión da almofada de soldeo, pódense formar as tres situacións anteriores, das cales a autocorrección é dominante, pero ás veces o tirón é máis oblicuo ou un só punto é tirado e o inductor do parche é. tirado nunha almofada, ou mesmo tirado cara arriba. Oblicuo ou vertical (fenómeno monumento). Na actualidade, a máquina de colocación con inspección visual con compensación do ángulo θ pode reducir a aparición deste tipo de fallos.

Se a corrente nominal das perlas do indutor de chip seleccionados é pequena, ou se hai unha corrente de impulso grande no circuíto, a corrente queimarase e o indutor de chip ou as perlas magnéticas fallarán, o que provocará un circuíto aberto. Retire o indutor de parche da placa de circuíto para probalo, o indutor de parche falla e, ás veces, hai sinais de queimadura. Se se produce un esgotamento actual, o número de produtos errados será maior e os produtos fallidos do mesmo lote xeralmente alcanzarán máis do 100%.

O arrefriamento e o quecemento rápidos durante a soldadura por refluxo provocan a tensión interna do indutor do parche, o que leva á ampliación dos defectos dunha parte moi pequena do inductor do parche que ten o perigo oculto de circuíto aberto, o que provoca o circuíto aberto. inductor de parche. Retire o indutor de parche da placa de circuíto para probalo, o indutor de parche non é válido. Se hai un circuíto aberto de soldadura, o número de produtos que fallan é xeralmente pequeno e os produtos fallados no mesmo lote adoitan ter menos de 1000 graos.

Forza do imán

O corpo de cerámica non é o suficientemente forte e fráxil debido á mala sinterización do inductor do parche ou a outros motivos, ou o corpo de porcelana está danado cando o produto é impactado pola forza externa.

Forza de adhesión

Se a adherencia da capa de prata do extremo do indutor do parche é pobre, cando se solda por refluxo, o inductor do parche está frío e quente, o estrés causado pola expansión térmica e a contracción en frío e o corpo de porcelana é afectado por forzas externas. , é posible provocar a separación e desprendimento do extremo do indutor e do corpo de porcelana; ou a almofada é demasiado grande, e cando se solda por refluxo, a forza de humectación causada pola fusión da pasta e a reacción final é maior que a adhesión final, o que provoca danos no extremo.

O inductor do parche sobrequeima ou queima en bruto, ou hai microfentas no proceso de fabricación. O arrefriamento e o quecemento rápidos durante a soldadura por refluxo provocan estrés no interior do indutor do parche, crack de cristal ou expansión de microcrack, o que provoca danos no imán, etc.