Analyse de la fonction et de la résistance de la bobine d'inductance | SE RÉTABLIR

Quel est le rôle de l' inductance patch joue-t-elle dans le circuit ? Les caractéristiques et les caractéristiques de l'inductance de patch sont-elles les mêmes? Aujourd'hui, découvrons-le.

La fonction de la bobine d'inductance creuse

Principe de fonctionnement de la bobine d'inductance à noyau de fer :

L' bobine d'inductance est le rapport du flux magnétique dans le fil au courant qui produit un flux alternatif à l'intérieur et autour du fil lorsque le courant alternatif traverse le fil.

Lorsque le courant continu traverse l'inductance, il n'y a qu'une ligne de force magnétique fixe autour de celle-ci, qui ne change pas avec le temps. Mais lorsque le courant alternatif traverse la bobine, celle-ci est entourée de lignes de force magnétiques qui changent avec le temps. Selon l'analyse de la loi d'induction électromagnétique, la ligne de force magnétique changeante produira un potentiel induit aux deux extrémités de la bobine, ce qui équivaut à une "nouvelle alimentation". Lorsqu'une boucle fermée se forme, le potentiel induit produit un courant induit.

La loi de Lenz sait que la quantité totale de lignes de force magnétiques produites par le courant induit doit être empêchée de modifier autant que possible les lignes de force magnétiques d'origine. Étant donné que le changement d'origine de la ligne de force magnétique provient du changement d'alimentation en courant alternatif externe, objectivement parlant, la bobine d'inductance a la caractéristique d'empêcher le changement de courant dans le circuit alternatif. La bobine d'inductance est similaire à l'inertie en mécanique, appelée "auto-inductance" en électricité. Habituellement, des étincelles se produisent au moment où l'interrupteur du couteau est allumé ou allumé. Ceci est causé par le potentiel d'induction élevé produit par le phénomène d'auto-induction.

Mécanisme de vulcanisation de la résistance des patchs

L'électrode de surface est une électrode d'argent, l'électrode intermédiaire est un revêtement de nickel, l'électrode externe est un revêtement d'étain, le matériau de l'électrode de surface est un conducteur métallique, le revêtement de protection secondaire est un non-conducteur non métallique et le revêtement électrique dans la zone limite est très mince ou ne forme pas de couche conductrice. en particulier, la limite de la deuxième couche de protection sérigraphiée est irrégulière, et le substrat/c'est la faiblesse entre la protection secondaire et le revêtement d'électrode. Le gaz de corrosion soufré pénètre à la surface de l'électrode à travers la couche entre l'électrode de protection secondaire et la frontière, et se combine avec le sulfure d'argent sur la surface de l'électrode pour former un composé Ag2S. La faible conductivité fait que la résistance perd sa capacité conductrice et tombe en panne.

Afin d'éviter la vulcanisation de la résistance, le meilleur moyen est d'utiliser une résistance anti-vulcanisation. En élargissant la taille de conception du revêtement de protection secondaire et en recouvrant l'électrode inférieure avec la protection secondaire à une certaine taille, la couche de Ni et la couche de Sn sont faciles à recouvrir la couche de protection secondaire pendant la galvanoplastie. Ceci évite l'exposition directe du bord du revêtement de protection secondaire relativement faible à l'air ambiant et améliore la résistance à la vulcanisation du produit.

L'idée de conception est du point de vue de l'emballage et de la couverture. La conception anti-vulcanisation utilise un adhésif en résine conductrice à base de carbone pour recouvrir l'électrode de surface et s'étend jusqu'à la couche de protection secondaire. Une autre conception anti-vulcanisation est du point de vue des matériaux, comme l'augmentation de la teneur en palladium dans la suspension Ag/Pd de l'électrode de surface et l'augmentation de la teneur en palladium (fraction massique) de 0,5 % à plus de 10 %. En raison de l'augmentation de la teneur en palladium dans la suspension, la stabilité du palladium améliore la capacité de résistance à la vulcanisation. Les expériences montrent que cette méthode est efficace.

D'une manière générale, il existe deux idées de conception anti-vulcanisation, l'une du point de vue de l'encapsulation, l'autre du point de vue des matériaux. Toutes proportions gardées, en matière de matière, il vaut mieux veiller à ce que la résistance ne soit pas vulcanisée. L'assemblage de la carte PCB est recouvert de trois anti-laques et un film protecteur est ajouté pour isoler l'air et empêcher la vulcanisation de la résistance. Résistance patch en gros.

Par rapport aux produits ordinaires, la résistance anti-vulcanisation est imprimée avec une couche d'adhésif de remplissage en polyuréthane thermoconducteur, qui joue un rôle protecteur.

L'alimentation électrique du module de remplissage de colle entièrement fermé adopte une structure de boîtier complète à six côtés. Cette méthode doit être testée dans la pratique car l'alimentation du module autour de ses broches sortantes, c'est-à-dire les broches, n'est pas vraiment complètement coupée. Une autre solution consiste à utiliser une véritable conception étanche à l'air, où l'alimentation électrique du module est remplie d'azote ou d'argon et est principalement utilisée dans les produits militaires ou aérospatiaux. Étant donné que le gel de silice peut adsorber les sulfures, une autre méthode consiste à renoncer au gel de silice de remplissage et à adopter une structure ouverte. La structure ouverte doit être considérée de manière exhaustive du point de vue de l'amélioration de l'efficacité de la conversion de puissance, de la distribution uniforme de la chaleur et de la dissipation forcée de la chaleur. Actuellement, bien que l'alimentation du module à structure ouverte soit vulcanisée, le risque de vulcanisation de l'alimentation est fortement réduit par rapport aux modules utilisant du gel de silice chargé. Le module d'alimentation à substrat céramique échantillonne le substrat céramique et imprime la résistance directement sur le substrat céramique. Le substrat céramique a une bonne conductivité thermique. Cependant, le substrat en céramique doit être recouvert de trois anti-peintures pour empêcher l'argent de se déplacer sous l'action d'une température élevée, d'une humidité élevée et d'une force de champ électrique, afin d'éviter les courts-circuits entre les lignes. L'alimentation du boîtier IC adopte l'alimentation du boîtier IC. En raison de l'alimentation du boîtier IC et de la puce IC, une bonne étanchéité, la résistance du diaphragme épais du contact d'alimentation interne peut complètement isoler le gaz sulfureux externe.

Le contenu ci-dessus analyse principalement la fonction de la bobine d'inductance de la puce et le mécanisme de vulcanisation de la résistance. Grâce à l'introduction de la technologie GETWELL , je pense que vous aurez une compréhension plus approfondie de l'inductance de puce. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'inducteur de puce, n'hésitez pas à nous contacter.