Cal é a composición da resistencia de parche | MELLÓRATE

Indícalle o fabricante de indutores personalizados

Cal é a composición das resistencias de chip? Hoxe, o indutor manufacturer explicarache.

Material base

Os datos do substrato das resistencias de chip son tomados de cerámicas de al2O3 ao 96%. Ademais dun bo illamento eléctrico, o substrato tamén debe ter unha excelente condutividade térmica a altas temperaturas. O motor ten as características de resistencia mecánica e así por diante. Ademais, o substrato debe ser plano e marcado correctamente. O estándar de resistencia de protección completa. A pasta de electrodos está impresa no seu lugar.

Película resistiva

A pasta de resistividade cunha certa resistividade impresa no substrato cerámico e despois sinteriza. O dióxido de rutenio úsase só na pomada de resistencia.

Película de mantemento

Para manter a resistencia, é importante cubrir a película da resistencia coa película de mantemento. Por unha banda, desempeña o papel de mantemento mecánico, por outra banda, o illamento nominal da resistencia evita o fallo causado polo contacto entre a resistencia e o condutor adxacente. Tamén pode evitar que o electrodo sexa erosionado pola solución de electrotransferencia no proceso xunto á transferencia eléctrica, o que provoca o descenso da función de resistencia. A película de mantemento é unha pasta de vidro de baixo punto de fusión que se imprime e sinteriza. Chip Resistor Co., Ltd.

Electrodo

Para garantir a existencia dunha boa soldabilidade e firmeza da resistencia, úsase por separado unha estrutura de electrodos de tres capas: o interior. Por dentro. Electrodo externo. O electrodo interior é o electrodo interno conectado á resistencia, polo que se deben seleccionar os datos do electrodo, a película de resistencia ten unha baixa resistencia de contacto, forte compatibilidade co substrato cerámico, boa resistencia química e fácil operación de galvanoplastia. Algunhas están impresas e sinterizadas con aliaxe de prata-paladio. O electrodo da capa lateral é unha capa niquelada, tamén coñecida como capa de barreira de ondas. A súa función é mellorar a resistencia á calor da soldadura e amortecer o choque térmico da soldadura. Tamén pode evitar a migración de ións de prata á capa de película de resistencia e evitar que a capa de chumbo de estaño do electrodo exterior (tamén coñecida como capa soldable) corroa o electrodo interior. A súa función é facer que o electrodo teña unha boa soldabilidade e prolongar a vida útil do eléctrodo. Algúns están galvanizados con aliaxe de estaño e chumbo.

Segundo os datos de resistencia, as resistencias de parche rectangulares divídense en resistencias de película fina e resistencias de película grosa. Indutor de parche este indutor de parche tamén se denomina indutor de potencia e indutor de alta corrente. O indutor de chip é unha característica do bucle pechado. A precisión da resistencia da película fina é alta e o coeficiente de temperatura é baixo. A firmeza é boa, pero o rango de resistencia é estreito, polo que é adecuado para unha alta frecuencia exquisita. As resistencias de película grosa úsanse a miúdo nos circuítos.

O anterior é a introdución da composición de resistencias de chip. Se queres saber máis sobre os indutores, póñase en contacto connosco.

Pode que che guste

Especializado na produción de diversos tipos de indutora de anel cor, indutora frisos, indutora verticais, indutora do trip, indutora Parches, indutora de barras, bobinas de xeito común, os transformadores de alta frecuencia e outras compoñentes magnéticos.


Hora de publicación: 19-xan-2022